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            濟南京頓蒸壓釜余熱回收系統原理概述

            類別:公司新聞 ? 發布時間:2019-05-10 14:19 ? 瀏覽:

                濟南京頓蒸壓釜余熱智能回收系統是我公司專門針對加氣砌塊行業中蒸壓釜的節能產品,該系統本著既不影響產品質量,又不影響生產進度,又能最大化回收廢蒸汽的原則,設計出一套行之有效的蒸壓釜尾氣回收利用方案,蒸汽智能回收系統,盡可能把余汽回收循環利用。同時解決了蒸壓釜中冷凝水在加氣磚中的重復循環利用和高溫冷凝水的熱量提取,不僅利用了相當一部分熱量,而且還可以節約水資源,達到綜合節能20%以上。其工作原理如下:

            京頓蒸壓釜余熱回收系統

            1、余汽利用:蒸壓釜在恒壓結束時,存在較高壓力。因此,可通過循環“調氣”的辦法,把蒸汽從壓力高的釜轉換到壓力低的釜內,其方法主要有以下幾種:單釜一次調汽:是一種將待降溫釜的蒸汽送入升溫釜中,直到兩釜氣壓平衡為止的調氣方法。一般恒溫壓力為1.5mpa時,升溫釜經“調汽”后,不僅可加熱坯體及設備,還可將蒸汽壓力升至0.3mpa左右。兩釜梯次轉換:是一種依次向兩臺待升溫的蒸壓釜“調汽”方法,將待降溫釜的蒸汽調入具有一定初壓的升溫釜,當達到壓力平衡后,繼續調入無初壓的升溫釜,以提高蒸汽的利用率。
            (1)蒸汽在經過上述調汽后,還有一大部分余汽,在加氣混凝土生產中,還可以用以作為靜停的熱源和加熱料漿、配料水及采暖等。
            (2)加熱生產和生活用水:通過熱換器加熱生產和生活用水,生產用水主要是鍋爐用水和配料用水,生活用水主要是淋浴水和水暖式采暖設備的熱源水。
            (3)生產工藝的改變,生產中釜與釜導汽平衡后,在此基礎上加入新汽(系統壓力)是升壓達到系統壓力再進入恒壓狀態,我公司節能方案,是在整體設計方案中安裝自主研發的導氣抽氣裝置,在導氣平衡的狀態下繼續強制導氣,并根據蒸汽含水率進行水汽分離,對蒸汽質量進行處理,當釜內壓力達到 0.15~0.1MPa 時,蒸汽質量差、含水率較高,此時通過我公司的高速抽氣裝置迅速把釜內剩余氣體導出,導出的氣體通過碰撞式離子水汽分離裝置,迅速水汽分離,分離出的氣體會通過管道跟鍋爐出來的新蒸汽變成混合蒸汽回到蒸壓釜內,分離出的水根據外部熱量分布,可走向預養間加溫,也可走向鍋爐集熱器,給鍋爐水加溫, 循環后的水溫度較低時流向集水箱留制漿備用。
            2;蒸壓釜中的冷凝水,它的溫度在 100 度左右,它會根據熱力分布需要,回收之鍋爐集熱器、預養間或是加熱洗澡水,在生產工藝中同時改變了釜內積水而造成的產品質量問題。傳統的冷凝水會造成蒸壓釜釜底存水污染環境。

             


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